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復(fù)合膜熟化室簡介：固化也叫熟化，就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（固化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。固化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到理想復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

復(fù)合膜熟化室熟化條件控制：

固化/熟化控制主要是熟化溫度和熟化時(shí)間的控制，熟化溫度和熟化時(shí)間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時(shí)間太長也會影響復(fù)合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。

熟化條件還取決于以下因素：

1、BOPA、PET、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而BOPP、LDPE、EVA等熟化溫度不可過高；

2、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時(shí)間可適當(dāng)減少；

3、上膠量高的產(chǎn)品熟化時(shí)間加長；

4、膜厚、膜卷直徑大時(shí)適當(dāng)延長熟化時(shí)間；

5、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時(shí)間可加長；

6、為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長熟化時(shí)間；

7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時(shí)間。

應(yīng)用領(lǐng)域 ：適用于軟包裝材料廠、包裝印刷廠、塑料彩印廠。